Tiện ren là quá trình hoàn thiện một chi tiết ren. Được thực hiện nhờ chuyển động chính thông thường do phôi quay tròn tạo thành chuyển động cắt kết hợp với chuyển động tiến dao. Quá trình này đòi hỏi yêu cầu cao về độ tỉ mỉ để đảm bảo ren được tiện ra hoàn chỉnh và có độ khớp nối chính xác cao.
Ren được cấu tạo trên cơ sở hình phẳng và quét theo đường xoắn ốc, có dạng côn hoặc trục và luôn nằm trong mặt phẳng qua trục tâm các cạnh của hình quét sẽ tạo nên trục ren. Hình phẳng có thể là tam giác, bán nguyệt, hình thang, hình vuông, …
Thông thường sẽ có 4 phương pháp chính để chế tạo ren trong gia công cơ khí là tiện, phay, cán và mài. Tùy theo nhu cầu sử dụng và từng trường hợp cụ thể mà chúng ta có thể chọn phương pháp gia công ren nào cho phù hợp.
Có rất nhiều loại tiêu chuẩn ren trên thế giới như ren hệ mét (metric), hệ inch (UNF), hệ G,.. Và ở Việt Nam thì chúng ta thường sử dụng nhiều ren hệ mét
Ưu điểm | Nhược điểm |
Lập trình đơn giản | Dao bị mài mòn mặt thoát bên phải do chỉ cắt lấn một bên |
Giảm lực cản trở cắt ren | Khó thay đổi lượng cắt |
Phù hợp gia công bước ren lớn |
Ưu điểm | Nhược điểm |
Lưỡi cắt bên phải và bên trái mòn như nhau | Khó lập trình gia công |
Giảm lực cản trở khi cắt ren | Khó xử lý phoi quấn |
Hiệu quả đối với gia công ren bước lớn | Khó thay đổi lượng cắt |
Ưu điểm | Nhược điểm |
Chương trình tiện ren đơn giản, dễ lập trình | Khó xử lý phoi. |
Bên phải và bên trái của lưỡi dao mòn như nhau | Không thích hợp để gia công bước ren lớn. |
Thay đổi lượng cắt dễ dàng | Dễ phát sinh rung động. |
Mũi dao phải chịu gánh nặng lớn. |
Ưu điểm | Nhược điểm |
Hạn chế mòn mặt thoát bên phải. | Khó lập trình gia công. |
Giảm lực cản trở khi cắt ren. | Khó thay đổi lượng cắt. |
Phù hợp đối với gia công bước ren nhỏ và lớn. | |
Xử lý phoi tốt, kiểm soát hướng thoát phoi |
Dao tiện ren là thiết bị đầu tiên có mức độ quan trọng trong các bước tiện ren. Vật liệu sản xuất dao tiện ren có thể thép gió hoặc hợp kim. Góc giữa các lưỡi cắt (góc mũi dao) phải phù hợp với đỉnh ren là bằng 60 độ đối với ren hệ mét. Và bằng 55 độ với ren hệ inch.
Góc rãnh ren có thể mở rộng hơn trong quá trình gia công dao. Nên góc mũi dao có thể được mài nhỏ đi so với lý thuyết. Với từng loại nguyên liệu làm dao ta có thể có: dao thép gió thì mài góc mũi dao nhỏ hơn khoảng 10-20’. Mũi dao hợp kim thì có thể mài nhỏ đi khoảng 20-30’.
Thường thì các góc trước dao tiện ren sẽ bằng không góc sau cả hai bên bằng 3-5 độ. Các bước xoắn lớn khi cắt ren. Thì người ta thường sẽ mài góc sau phía tiến dao lớn hơn một lượng bằng góc nâng của ren.
Trên thực tế ở một số trường hợp để tăng năng suất cắt. Thì người ta có thể dùng dao cắt ren răng lược. Dao răng lược có thể là dao lăng trụ hoặc dao đĩa.
CÔNG TY CỔ PHẦN PMP VINA
Địa chỉ: Đường Tỉnh lộ 359 - Cầu Bính - Tân Dương - Thủy Nguyên - Hải Phòng
Địa chỉ Nhà máy: Số 211- Lô 2 - Quốc lộ 10 - Quán Toan - Hồng Bàng - Hải Phòng
Số điện thoại:
Mr.Trường 0915.325.410
Ms.Loan: 0986.561.893
Mr.Sheng: 0832.181.556
Email: kinhdoanh8.pmp@gmail.com
website: http://cokhichetaopmp.vn
Ý kiến bạn đọc
Những tin mới hơn
Những tin cũ hơn